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专注于工业视觉检测设备研发、生产、销售与服务一体化

深圳市思沃智能科技有限公司是国内专注于智能工业视觉与自动化检测领域的高新技术企业,自成立以来始终以技术创新为核心驱动力,聚焦工业生产环节的品质管控与效率升级,为制造类客户提供定制化的智能检测整体解决方案。

50+项
自主知识产权专利
12年
工业视觉领域技术沉淀
300+个
落地成熟项目案例
工业视觉瑕疵检测设备尺寸测量检测设备自动化视觉分拣系统产线级视觉检测集成工程

工业视觉瑕疵检测设备、尺寸测量检测设备、自动化视觉分拣系统、产线级视觉检测集成工程、定制化智能检测软硬件一体化方案开发
以深圳为总部辐射全国

关于我们

深圳市思沃智能科技有限公司是国内专注于智能工业视觉与自动化检测领域的高新技术企业,自成立以来始终以技术创新为核心驱动力,聚焦工业生产环节的品质管控与效率升级,为制造类客户提供定制化的智能检测整体解决方案。

主营定位:专注于工业视觉检测设备研发、生产、销售与服务一体化,为3C电子、新能源、汽车零部件等多行业客户提供高精度、高稳定性的非标智能检测系统,助力制造企业降本增效、实现品质数字化管理。

核心团队由拥有10年以上机器视觉算法研发、自动化设备设计经验的技术骨干组成,研发人员占比超40%,具备扎实的技术储备与丰富的项目落地经验。

服务区域

以深圳为总部辐射全国,在华东、华北设立服务站点,可快速响应国内各区域客户的现场需求,同时产品与解决方案已远销东南亚多个制造产业集中区域。

生产 / 项目能力

拥有标准化智能设备生产车间,可实现从方案定制、样机研发到批量交付的全流程自主管控,累计落地超百个大型产线集成项目,具备快速响应定制化需求、保障项目按期高质交付的成熟能力。

授权与资质

国家高新技术企业;ISO9001质量管理体系认证企业

业务范围

主营产品 / 工程业务

工业视觉瑕疵检测设备、尺寸测量检测设备、自动化视觉分拣系统、产线级视觉检测集成工程、定制化智能检测软硬件一体化方案开发

应用场景

广泛适配3C电子零部件外观检测、新能源动力电池模组外观与尺寸校验、汽车精密零部件毛刺与瑕疵检测、包装印刷行业缺陷检测、五金塑胶工件全尺寸全外观品质管控等生产场景

配套增值服务

现有产线视觉检测改造升级服务、检测系统年度运维托管服务、视觉检测算法定制迭代服务、检测人员操作与日常维护专项培训服务、品质检测数据云端可视化搭建服务

工业视觉瑕疵检测设备
尺寸测量检测设备
自动化视觉分拣系统
产线级视觉检测集成工程
广泛适配3C电子零部件外观检测
新能源动力电池模组外观与尺寸校验
汽车精密零部件毛刺与瑕疵检测
包装印刷行业缺陷检测
现有产线视觉检测改造升级服务
检测系统年度运维托管服务
视觉检测算法定制迭代服务
检测人员操作与日常维护专项培训服务

核心优势

01

深耕机器视觉领域多年,拥有自

深耕机器视觉领域多年,拥有自研核心算法库,检测精度最高可达微米级

02

全链条自主研发生产,可快速响

全链条自主研发生产,可快速响应非标定制需求,方案适配性远超通用标准化产品

03

项目落地经验丰富,跨多行业场

项目落地经验丰富,跨多行业场景积累了大量成熟案例,可大幅缩短项目交付周期

04

全生命周期贴身服务,7*24

全生命周期贴身服务,7*24小时技术响应,最快4小时可达客户现场排查问题

行业痛点 · 我们解决

传统人工检测效率低、人眼疲劳…
传统人工检测效率低、人眼疲劳导致漏检误检率高,品质一致性难以保障
解决方案
部署自研高速视觉检测系统,检测速度可达600件/分钟,漏检误检率控制在0.01%以内,全程检测数据可溯源
非标定制检测需求多
非标定制检测需求多,通用标准化设备无法适配特殊工件的检测要求
解决方案
安排专属技术团队1对1对接需求,基于自有算法库与模块化硬件平台快速迭代定制方案,7天即可出原型测试版本
检测设备与现有产线适配度差
检测设备与现有产线适配度差,改造停机时间长,影响正常生产进度
解决方案
提前开展产线全维度勘测评估,采用非侵入式对接方案,现场改造停机时长不超过24小时,无缝对接原有生产流程
检测系统后续迭代升级难
检测系统后续迭代升级难,新增检测需求需要投入高额改造成本
解决方案
采用开放式软硬件架构设计,预留算法与硬件扩展接口,后续新增检测场景仅需低成本更新算法即可快速实现
设备故障响应慢
设备故障响应慢,停机后长时间无法恢复导致产能损失严重
解决方案
搭建远程+现场双响应机制,远程技术人员10分钟内响应排查,区域服务站点工程师最快4小时抵达现场处置

服务流程

01

需求对接

专属销售与技术工程师联合对接,实地勘测客户产线工况,明确检测需求与预期目标

02

方案定制

基于客户需求出具专属智能检测整体方案,附带模拟检测效果演示与详细报价

03

合同签订

双方确认方案细节与服务条款,签订正式项目合同,明确交付节点与验收标准

04

研发生产

启动定制化设备研发与生产制作,同步同步研发节点进度给客户,邀请关键节点参与测试验证

05

安装调试

设备生产完成后运送至客户现场,开展安装调试与试跑优化,匹配实际生产工况

06

验收交付

按照约定验收标准开展连续72小时满载运行测试,达标后正式完成项目验收交付

07

售后跟进

提供全生命周期运维服务,定期回访设备运行状态,及时响应后续升级与维护需求

实力数据

50+项
自主知识产权专利
12年
工业视觉领域技术沉淀
300+个
落地成熟项目案例
99.9%以上
设备运行稳定性
20+个
服务覆盖国内省市及东南亚区域

资质荣誉 · 服务承诺

企业资质与认证

  • 国家高新技术企业
  • ISO9001质量管理体系认证企业
  • 软件产品登记证书
  • 软件企业认定证书
  • CE欧盟安全认证
  • 产品通过国家电子质检中心专项检测
  • 工业视觉设备防爆认证
  • 珠三角智能制造创新企业奖

服务承诺

  • 所有设备均提供1年免费整机质保,终身提供成本价维护服务
  • 项目交付后提供3名操作人员免费专项培训,确保熟练掌握设备操作与基础维护
  • 7*24小时技术咨询响应,远程问题10分钟内响应,现场问题区域内4小时抵达
  • 承诺设备检测精度、效率指标完全达标验收,未达约定标准整改
  • 免费提供1年内算法版本迭代升级,适配客户新增的常规检测需求

部分标杆项目

  • 国内头部3C代工厂全产线外观检测集成项目、国内Top3新能源企业动力电池模组检测项目、知名汽车零部件厂商全尺寸自动化检测

常见问题

你们的视觉检测设备最小检测精度能达到多少?
针对不同检测场景可实现最高1μm的检测精度,可根据客户工件的实际检测需求灵活匹配对应的硬件与算法方案。
定制一台非标视觉检测设备需要多长周期?
常规非标设备的交付周期为15-30天,复杂产线集成项目周期会根据实际需求复杂度另行评估,我们会在方案阶段明确标注交付节点。
设备可以直接对接我们现有的老旧生产流水线吗?
可以,我们的工程师会提前上门勘测现有产线的工况参数,定制适配的对接方案,无需客户对原有产线做大规模改造。
后续工件品类更新,检测需求变了设备还能用吗?
我们的设备采用开放式架构设计,新增检测品类或需求时,仅需更新对应算法、调整部分参数即可适配,无需更换整台设备,改造成本极低。
设备出了问题多久能上门维修?
我们在全国多个核心区域设有服务站点,国内区域内承诺4小时抵达现场,偏远区域24小时内安排工程师上门处置,最大限度降低客户停机损失。